碳化矽幹燥（zào）生產線

工程概述：
　　 碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物（wù）。碳化矽又稱碳矽石（shí）。在當代C、N、B等非氧化物高（gāo）技術耐火原料中，碳化矽為應用（yòng）最（zuì）廣泛、最經濟的一種。可以（yǐ）稱為金（jīn）鋼砂或耐（nài）火砂。目前我（wǒ）國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為（wéi）3.20～3.25，顯微硬度（dù）為2840～3320kg/mm2。

設備概述：
　　 本公（gōng）司根據矽化矽的物料特性，在消化（huà）吸收國外先進設備和技術基礎上，自主研發的快速旋轉閃蒸幹燥機在鈦（tài）化矽幹燥中取得了成功應用（yòng）。

設備描述：
　　 閃蒸幹燥機主要（yào）由進風係統、加熱係統、加料係統、幹燥主機、收料除塵係統（tǒng）、排風係統、控製係統（tǒng）等組成。工（gōng）作時，濕物料由螺旋（xuán）加料器進入幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與高（gāo）速（sù）旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱（rè）風帶著向幹燥（zào）室上端（duān）移動，不能帶走（zǒu）的物料落在幹燥室（shì）底部，被底部（bù）的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱（rè）風的接觸麵積迅速增大。在離心（xīn）力的作用下（頂部有分級裝置），達到幹燥程度和（hé）一定細度的產品被吹（chuī）出分級（jí）裝置，物料（liào）在此過程中得到（dào）快速幹燥。

設備特點：
　 閃蒸幹燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結（jié）構（gòu）上：
　　 ①幹燥（zào）器底部設置倒錐形體結構，使幹燥氣體流（liú）通截麵自下而上逐漸擴大，底部（bù）氣流相（xiàng）對較大，上（shàng）部氣流相對較小，從而保證下部的大顆（kē）粒處於流化狀態的同時，上部（bù）的小顆粒也處於流化狀態，並使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了（le）攪（jiǎo）拌軸懸臂部分的長（zhǎng）度（dù），增加（jiā）了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有（yǒu）效防（fáng）止軸承（chéng）在高溫區工作，從而延長了軸承（chéng）的使用（yòng）壽命。
　　 ②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時（shí），又被拋向機（jī）壁，黏結在壁麵上，如（rú）不及（jí）時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器（qì）悶住不轉。攪拌齒上（shàng）設置（zhì）刮板，可以及（jí）時剝落黏在機（jī）壁上的物料（liào），避免黏壁。
　　 ③攪拌軸的轉數由無級調速電機控製。根據產品粒度（dù）要求選擇（zé）不同的（de）轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度（dù）就越小。
　　 ④幹燥器上部設置分級器，通過改變分級器的（de）孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣（qì）流速，控製離開幹燥器的粒（lì）子尺寸和數量、最（zuì）終含水量及物（wù）料在幹燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺旋（xuán）輸送（sòng）機轉數由無機調速電機控製。根據物料性質和幹燥工藝參數（shù）控製加料速度。
　　 ⑥設備（bèi）結（jié）構緊湊，占地麵積小，集幹燥、粉碎、分級（jí）為一體，是旋流技（jì）術、流化技術（shù）、噴動技術及對流技術的有機結合，幹燥後不需要再（zài）粉碎、篩分，簡（jiǎn）化了生產工藝，節省了動力和設備（bèi）費用。